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⬆岐昱玻璃分子蒸馏设备
分子蒸馏基本原理
分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术，该技术不同于传统蒸馏依靠沸点差分离的原理，而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。当液体混合物沿主蒸发室内壁流动并被加热，轻、重分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一套冷凝器，则轻分子到达冷凝器被冷凝排出，而重分子不能到达冷凝器沿混合液排出，从而达到不同物质分离的目的。在沸腾的薄膜和冷凝器之间的压差是蒸汽流向的驱动力，微小的压力降就会引���蒸汽的流动。
分子蒸馏在油脂深加工中的应用
1、鱼油精制
深海鱼油中DHA和EPA生理活性高，传统的分离方法是采取尿素包合法、冷冻法，很难将其他低不饱和脂肪酸与DHA、EPA分离，且产品色泽深、鱼腥味重、过氧化值高、回收率低。
采取分子蒸馏精制鱼油得到的产品EPA+DHA 含量达到72.5%、回收率达到70%，色泽浅、气味纯正、过氧化值低。分子蒸馏精制鱼油工艺流程见图。
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2、 单甘酯提取
采用氢化油脂与甘油进行酯交换反应生产单、双脂肪酸甘油酯，其中单甘酯含量在40% ～50%，采用分子蒸馏可把单甘酯含量提高到90% ~96%。分子蒸馏单甘酯是优良的润滑剂，能降低聚合物分子间的摩擦，降低聚合物黏度，改进流动性。分子蒸馏提取单甘酯的工艺流程如图。
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分子蒸馏单甘酯装置由真空、物料输送、蒸汽、热油、热水、冷水、自动控制和电力系统组成。
3、 维生素E纯化
分子蒸馏纯化维生素E的工艺流程如图。
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采用两级分子蒸馏可把脱臭馏出物中Ve含量由8.46%提高到49.5%。
游离脂肪酸（FFA）比Ve容易挥发，如果分子蒸馏同时脱除这两种组分，在馏出物中FFA多，Ve纯度低。通过多级分子蒸馏，可提高Ve纯度。FFA 含量高低主要受蒸馏温度的影响，蒸馏温度越高，一级分子蒸馏馏出物中FFA含量越高，进料速率无影响。
4、亚油酸脱色
采用分子蒸馏对红花籽油水解得到的亚油酸进行脱色，分子蒸馏处理量210kg/h，系统压力100 Pa，亚油酸预热温度120℃，经除氧器脱除空气和湿气，进分子蒸馏器，蒸馏温度160～180℃，刮膜速率250r/min，冷凝温度15～20℃，重相（色素等）得率在2%～3%，轻相（亚油酸）得率为90%，亚油酸含量为80%~82%。
5、高端���物油的脱酸、脱臭
高端植物原油经过水化脱胶、脱色和脱蜡后，进入分子蒸馏系统，蒸馏温度在200～220℃，通过调整蒸馏温度和进料速率，可以富集FFA和VE，降低产品中的FFA和VE。
在蒸馏温度220℃时得到FFA含量小于0.1%的精炼油，可回收高含量的Ve。蒸馏温度200℃时采取低进料速率，蒸馏温度220℃时可提高进料速率。
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6、其他方面的应用
采用两级分子蒸馏从橘皮油中提取纯化柠檬烯甲，得到轻组分为99%的α-柠檬烯。采用两级分子蒸馏提取米糠油中植物甾醇，植物甾醇含量从原料油的3.15%提高到61.37%。
采用分子蒸馏可从植物油中提取塑化剂，可富集微生物油脂中的花生四稀酸，还可纯化姜油。
结语
分子蒸馏在油脂深加工的应用主要在高端油脂、油脂化工产品、高附加值副产品中，采取多级分子��馏，可获得更高的产品纯度。分子蒸馏是物理过程，对产品没有不良作用。分子蒸馏在提取维生素E、单甘酯，精制鱼油和在一些高端油脂精炼中具有优越的效果。
随着国家的高科技投入和化工行业的介入，对设计软件、精密机械加工、高真空泵组的技术突破，分子蒸馏有望广泛地应用于油脂工业。
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