1.前期布置好有机肥生产线。
2.原料准备。根据当地资源收购有机肥其他配方。
一步：发酵
将原料配好后，堆置发酵，在发酵过程中使用翻堆机让牛粪充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。考虑原料干湿不匀，影响发酵质量，建议采用有机肥翻抛机进行翻堆工作。微生物发酵有机肥，发酵剂必不可少，使用如金菌有机肥发酵专用菌剂或者有机肥接种剂效果都非常好。
（1）接种发酵剂
按照0.1%的添加量将如金益生菌发酵剂（先激活）与发酵原料充分混匀后转入发酵槽内高1.2m左右,长度根据场地长度而定，用塑料布或防雨布覆盖进行发酵。发酵时间为15-40天（视季节而定）。
（2）调节含水量
含水量控制在40%-50%之间，标准为手握成团，落地散开为准。
（3）翻料（机械或人工翻料）
冬春季每10天在中午时分翻料1次，夏秋季每5天翻料1次，使物料发酵温度控制在55-70℃之间。发酵温度可用棒式数显温度计测控。翻堆4-5次后即可发酵成功。
二步：配料粉碎混合
使用配料仓将堆肥后的物料和N、P、K等无机肥料及其他添加物等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按一定比例进行粉碎、配比和混合。
三步：制粒
采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。造粒前不要添加任何粘结剂，如果效果不好再添加5%-10%的黑泥等。本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒适宜采用平模制粒机。
四步：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
五步：烘干
使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。
六步：冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。经过冷却后，颗粒温度与环境温度之差小于5℃。
七步：包装
冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。
物料结块是有机肥发酵过程中的一种常见问题，物料结块就是堆体发酵物料有大块的部分，造成的结构不一致问题。造成这种问题可能原因及解决方法如下：
1、原料混合不均匀或者翻堆不足：改进开始的混合方法。
2、气流不均匀或者环绕不足：分拣或者粉碎堆肥，改进空气分布。
3、原材料含有大块的和不可降解或者降解很慢的材料：分拣堆肥，粉碎、整理原材料。
4、堆肥过程没有结束：延长发酵时间或者改进发酵条件。
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