生产粉状有机肥时，普通采用条堆式发酵，也即是普通的堆垛式发酵，可以在坦荡场地进行，也可以搭配土建的槽式发酵。主要区别在于发酵翻抛机的选定不一样。发酵场地必须配有防护设施，在发酵时需求留意避免风吹雨淋，削减有机质。
1.发酵前的配料：原料水份含量过少时应增加水或畜禽尿液来增加含水量。原料含水量过高时应采取固液分离，或增加辅料的方法降低含水量。辅料可以 是秸秆、花生壳、等植物残体。最终含水量到达45%-50%为宜。
2.原料配比好以后，要充分搅拌匀称，放入堆槽或在平川堆垛成条状，宽2米，高1米。或根据现有的翻抛机决定堆垛的尺寸。
3.增加菌种：菌种和菌渣按比例1：5调制好，每15吨左右粪便原料增加1kg左右的菌种，匀称的抛洒在条堆表面，目的在于增加有益菌，提升发酵的速度。
4.开始发酵：坦荡场地应用履带式翻堆机，槽式发酵应用槽式翻堆机对条堆进行翻抛。温度到达60℃以上，每2天进行一次翻抛，60℃发酵10天后，发酵工作就实现了。
5.原料摧毁：发酵腐熟的原料为了避免在储存过程当中产生结块现象，还用改经过摧毁处分，应用专用的有机肥摧毁机对原料进行精细摧毁，遍摧毁后需求对原料进行一次筛分，把未完全摧毁的筛分出来进行二次摧毁，最终得到匀称精细的有机肥料。
6.至此，粉状有机肥整个程序就加工实现了，可以包装销售了。
其中要留意的是在原料的配比上必然要科学合理，包管成品的有机肥料是符合规范的，精致的产品，这样才能打下良好的口碑，促使企业更好地发展。
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